空壓機壓縮氣體體系問題剖析和扼制舉措

　　1建立壓縮(compression)空氣系統(tǒng)火災(zāi)爆炸故障樹
　　壓縮(compression)空氣系統(tǒng)火災(zāi)爆炸(blow up)故障（fault）樹，簡化后的故障樹。
　　2故障樹的最小割集和徑集
　　（1）最小割集：指能夠引起頂上事件發(fā)生的最低限度的基本事件的集合。如果任一最小割集不發(fā)生，頂上事件絕不會發(fā)生。如果故障樹中與門很多，最小割集就少，說明該系統(tǒng)為安全；如果或門多，最小割集就多，說明該系統(tǒng)較為危險。
　　（2）利用布爾代數(shù)法，根據(jù)簡化后的故障樹，求原故障樹最小割集。昆山空壓機維修在啟動前，首先啟動油泵控制系統(tǒng)，油泵控制系統(tǒng)啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時油泵控制系統(tǒng)可通過內(nèi)置的溫控閥來調(diào)節(jié)內(nèi)部油壓和油溫，以滿足系統(tǒng)需要。
　　（3）最小徑集：指頂事件不發(fā)生所必需的最低限度的徑集。徑集中的基本事件都不發(fā)生，就可使頂事件不發(fā)生。故障樹中有幾個徑集，就有幾種可以控制事故的方案，為事故的控制提供依據(jù)。故障樹中徑集越多，系統(tǒng)就越安全。求故障樹最小徑集的方法就是利用它與最小割集的對偶性，將故障樹中的與門轉(zhuǎn)換為或門、或門轉(zhuǎn)換為與門、中間事件的發(fā)生改為不發(fā)生，然后得出故障樹對應(yīng)的成功(success)樹，最后利用布爾代數(shù)求出該成功樹的最小割集，就是該故障樹的最小徑集。
　　事故樹分析(Analyse)結(jié)果
　　通過事故樹分析(Analyse)，可以看出壓縮(compression)空氣(Basin air)系統(tǒng)(system)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故有5種可能性，同時，我們可采取9種方案來避免這一事故的發(fā)生，其中7種方案是防止壓縮空氣可燃物質(zhì)形成；1種方案是防止助燃物的形成；1種方案是防止點火源的形成。昆山空壓機保養(yǎng)主要噪聲源是進、排氣口，應(yīng)選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應(yīng)選用抗性結(jié)構(gòu)或以個、抗性為主的阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應(yīng)在空壓機排氣口使用小孔消聲器我們將其合并為3種方案來分析并制定相關(guān)預(yù)防措施（指針對問題的解決辦法)。
　　第一方案，控制助燃物質(zhì)。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設(shè)備。空氣壓縮機與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機是非常大的應(yīng)用程序。由于空氣本身是助燃物，故第一方案無法實施。
　　第二方案，通過與故障樹模型的比對，我們可以看出，此方案的重點是控制壓縮空氣？油現(xiàn)象，減少或及時清除系統(tǒng)中的積碳。
　　第三方案（X
　　8、X
　　9、X
　　10、X
　　11、X 12），消除點火源的出現(xiàn)。在現(xiàn)有工藝條件下，我們控制的重點是防止點火溫度的出現(xiàn)。
　　控制及預(yù)防措施
　　1減壓縮空氣(Basin air)油現(xiàn)象、防止積碳的產(chǎn)生（1）根據(jù)JB 5935-99《工藝(Technology)流程用壓縮機安全要求》第3.3.2：“空氣壓縮系統(tǒng)的防火防爆的要求”
　　的有關(guān)內(nèi)容，應(yīng)優(yōu)先選用無油潤滑型空氣壓縮(compression)機。
　　（2）在現(xiàn)有條件下，應(yīng)加強壓縮(compression)機潤滑油(Lubricating oil)的使用及管理。嚴格按照壓縮機使用說明書的要求，選用專用潤滑油，并且在保證潤滑性能的前提下，潤滑油的閃點應(yīng)取高限值。具體要求見GB 12691-90《空氣壓縮機油》圖表所示表1。當(dāng)潤滑油使用1a或4 000h后，必須進行徹底更換。
　　（3）應(yīng)對每臺空氣壓縮機運行期間的耗油量進行記錄和統(tǒng)計，對耗油量出現(xiàn)異常的，要徹底巡查空壓機(compressor)的精油過濾器的工作狀況。同時，根據(jù)GB／T13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》3.2.3及附錄1的規(guī)定(guī dìng)，用于控制儀表的壓縮空氣質(zhì)量等級為3級，允許總含油量如表3所示，通過計算可以得知空壓機耗油量是否異常。
　　（4）根據(jù)空壓機使用說明，當(dāng)空壓機每運行4 000h及空壓機油耗異常時應(yīng)及時更換空壓機精油分離器。
　　（5）應(yīng)在管路及儲氣設(shè)備的低位設(shè)置(Settings)排污口，并定期對設(shè)備及管路進行排污。同時，按照《UL系列除油過濾器（作用：過濾雜質(zhì)等）的使用說明》的有關(guān)要求，在正常運行過程(guò chéng)中，除油過濾器的前后差壓不得大于0.04MPa，且在工作期間應(yīng)對過濾器每6h排污1次。當(dāng)使用及過濾器前后壓力差超過0.08MPa時，應(yīng)更換過濾器濾芯。
　　（6）定期清洗(Cleaning)空壓機進氣濾網(wǎng)，保持吸入的空氣的清潔，確保空氣中固體粒子的含量達到GB／T 13277-91《一般用壓縮空氣質(zhì)量等級》附錄A的規(guī)定。
　　（7）控制循環(huán)水壓力在0.2MPa～0.6MPa之間，溫度不得高于30℃，確保對壓縮(compression)空氣的有效冷卻(cooling)。
　　空壓機出口壓縮(compression)空氣溫度應(yīng)小于40℃。昆山空壓機保養(yǎng)主要噪聲源是進、排氣口，應(yīng)選用適宜的進排氣消聲器。空壓機進氣噪聲的頻譜呈低頻特性，進氣消聲器應(yīng)選用抗性結(jié)構(gòu)或以個、抗性為主的阻抗復(fù)合式結(jié)構(gòu)。空壓機的排氣氣壓大，氣流速度高，應(yīng)在空壓機排氣口使用小孔消聲器
　　（8）應(yīng)定期檢修、清洗系統(tǒng)中各設(shè)備、管路、儲罐。清洗時間根據(jù)具體使用情況確定，一般不超過1a，如發(fā)現(xiàn)？油及積碳(C)現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)加密檢修頻次。
　　（9）應(yīng)加強干燥器干燥劑的更換，避免積碳(C)現(xiàn)象的加重。按照干燥器使用說明，每年應(yīng)徹底更換干燥劑；或當(dāng)運行過程中壓縮空氣露點頻繁超標時，也應(yīng)更換干燥劑。這樣可以有效減輕干燥劑表面的積碳狀況。為了更加及時的了解這一情況，建議增加(increase)儀表風(fēng)水露點在線(Online)檢測設(shè)備。
　　2防止點火溫度（temperature)的出現(xiàn)
　　（1）加強空壓系統(tǒng)的日常巡檢，掌握空壓機、干燥器的運行狀態(tài)。查看并記錄(jì lù)空壓機的運行參數(shù)，以及是否存在超溫、超壓等報警(Call the police)信息。確保空壓機超溫（100℃）報警、（105℃）停機功能的正常(normal)發(fā)揮。
　　（2）定期檢查并校驗空壓機、干燥器本體溫度計、熱電偶或其他溫度傳感裝置，確保控制系統(tǒng)的正常運行。其中，PE-12.5/8-A微加熱再生式壓縮(compression)空氣(Basin air)干燥器自帶的測溫裝置為壓力式溫度傳感器，目前的校驗設(shè)備不能對此類儀表進行檢查和校驗，建議購買相關(guān)設(shè)備，以確保溫度傳感器完好、準確。
　　（3）目前空壓機、干燥(dry)器的運行狀態(tài)中控室均不可見，且干燥器的運行狀態(tài)及各項運行參數(shù)根本無法進行查看，建議對干燥器加熱器、干燥塔額外增加(increase)DCS溫度監(jiān)測；同時建議將空壓機、干燥器的各項運行參數(shù)上傳中控室，以便于及時了解設(shè)備的運行狀況，避免設(shè)備超溫現(xiàn)象的出現(xiàn)。
　　（4）由于干燥(dry)器具(appliance)有壓力過低保護功能(gōng néng)，當(dāng)進氣壓力低于25MPa時控制系統(tǒng)停止工作，當(dāng)進氣壓力高于0.45MPa時系統(tǒng)自動恢復(fù)工作。因此，在正常運行時要保證進氣壓力達到0.45MPa，以保證干燥器氣動閥門的動作正常。
　　（5）合理設(shè)置干燥器加熱器的加熱范圍(fàn wéi)，目前設(shè)置為加熱器進口溫度90℃，出口溫度180℃。建議加強干燥器控制器的管理，禁止此項設(shè)置的隨意改動。
　　（6）在干燥器工作(gōng zuò)過程中，禁止關(guān)閉再生壓力調(diào)節(jié)閥，防止加熱(heating)器出現(xiàn)過溫、燒毀現(xiàn)象。
　　（7）定期清洗、更換干燥器干燥塔消音器，確保干燥器再生、降溫過程中熱、冷空氣的及時排放，防止干燥塔內(nèi)熱量積聚及溫度的升高。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設(shè)備。空氣壓縮機與水泵構(gòu)造類似。大多數(shù)空氣壓縮機是往復(fù)活塞式，旋轉(zhuǎn)葉片或旋轉(zhuǎn)螺桿。離心式壓縮機是非常大的應(yīng)用程序。
　　（8）每年應(yīng)定期對干燥器電磁閥(magnet valve )、氣動閥、單流閥、氣動管線進行檢查和維護(maintain)，確保氣路通暢、閥門動作靈活、密封情況良好，防止由于氣動閥、單流閥的故障、內(nèi)漏引起干燥塔再生及冷卻過程故障，杜絕超溫事故的出現(xiàn)。
　　結(jié)語
　　在實際生產(chǎn)過程中，只要我們真正認識到空氣壓縮系統(tǒng)事故的危害性，切實做到重視并不斷完善和標準壓縮空氣站的安全(security)技術(shù)管理，減少壓縮空氣？油現(xiàn)象，及時清除系統(tǒng)中的積碳(C)，防止點火溫度的出現(xiàn)，就能有效地防止空氣壓縮機(compressor)系統(tǒng)事故的發(fā)生。