空氣壓縮機在實踐作業中，若處在繼續作業的狀況中，就會使潤滑油的溫度逐漸上升，排氣溫度也會上升到很高的溫度，并在里面儲藏著許多的熱量，在熱量還沒有被開發時，把它稱之為廢熱。當這部分廢熱通過電扇等東西被開釋到周邊的空氣中時，就會引起溫室效應，污染空氣。在對空氣壓縮機的熱量儲藏程序進行改善后，許多的熱量都可以得到再次運用，不只可以維護大氣環境，還可以削減熱量的損耗，一起還會進步空氣壓縮機的作業速度。

　　1.空氣壓縮機熱能收回的必要性

　　依據原先的作業狀況以及構造而出產出來的空氣壓縮機，它的絕熱功能一般都處在0.65～0.85之間。而改善后的空氣壓縮機，它的供油溫度一般處在54℃～64℃之間，實踐作業中的排氣溫度常常處在84℃～94℃之間。過高的排氣溫度簡略致使大多數的潤滑油呈現氣相的狀況，給油氣相離的作業帶來了很大的費事，還會削減潤滑油的作業年限。小部分熱能的耗費是因為設備的作業沖突，但大部分仍是因為空氣壓縮機在擠壓氣體時發生熱能改變而構成的耗費，壓縮機的絕熱功能一般是處在60%～80%之間。通過查閱相關材料發現，空氣壓縮機在實踐作業時，真實因為作業而丟失的電能在丟失的總電能中只要很小的比重，大約有18%。而剩下大約82%的電能就會改變成熱量，并通過電扇等東西開釋到環境中。因而，許多空氣壓縮機在出產時會增加散熱程序，使機器作業時呈現的熱能可以得到及時開釋，然后確保機器的正常作業。過剩的熱能假使不能得到及時開釋，不但會構成空氣壓縮機無法作業，還會致使機器內部溫度過高，削減作業年限，甚至損壞。空氣壓縮機內部空氣的溫度太高，就會構成其他相關機器的作業強度過大，然后下降壓縮空氣的質量。

　　2.空氣壓縮機熱能收回的原理

　　2.1 無油空氣壓縮機的熱能收回設備

　　2.1.1 無油空氣壓縮機熱能收回的作業原理

　　無油空氣壓縮機熱能收回設備由空氣壓縮機開釋出的84℃的熱水，在用戶利用后，再次回到熱能收回設備的變換程序時，就會變換成34℃的冷水，等它再次回到空氣壓縮機時，空氣壓縮機必定不會因為溫度過高而呈現問題。空氣壓縮機和熱能收回設備之間循環用到的水都是由水泵發生的。空氣壓縮機發生的熱水會直接跟運用端相連，用戶所用到的熱水都是由運用端發生的。而用戶用過的熱水也會再次回到運用端，然后抵達熱能收回設備中進行冷卻。

　　2.1.2 無油空氣壓縮機熱能收回設備的零件

　　(1)板式換熱設備

　　它由許多表面呈現波紋形狀的金屬片，進行彼此累加而構成的一個新型的、作業速度快的換熱設備。

　　(2)水泵

　　水泵選取的是葉輪泵，且要預備兩臺，確保一臺水泵呈現毛病時，另一臺水泵可以繼續作業。

　　(3)份額調集按鈕

　　份額調集按鈕和電動設備和諧運作，用來判別合流或分流的操作指令，然后控制溫度。

　　(4)電控設備

　　電控設備選取的是體系邏輯控制設備，可以按照實踐指令來作業。控制設備可以對份額調集按鈕進行繼續作業，確保水溫的穩定。

　　(5)安全按鈕

　　它的作用就是安全維護，當設備里的水壓過高時，機器就會主動往外開釋水。安全按鈕在這個過程中可以維護人身安全和機械的作業。

　　無油螺桿空氣壓縮機的熱能收回設備技能現已在實踐作業中進行試驗，作用較好，可以被企業在實踐出產中運用。

　　2.2 噴油螺桿空氣壓縮機的熱能收回設備

　　該設備的作業原理如圖1所示。

　　空氣壓縮機主機1里盛放的油通過油氣相離設備2抵達板式換熱設備7完成降溫后，再通過放油通道上的溫控按鈕4發送指令，判別該溫度有沒有抵達溫控按鈕擬定的溫度。假使溫度大于事前擬定的溫度，就要由油冷卻設備5進行冷卻，冷卻后的油通過油濾設備3再次抵達主機1;假使由熱收回設備開釋出來的油溫小于事前擬定的溫度，就會直接從油濾設備3抵達主機1。在熱收回設備的另一邊會設置進水口和出水口按鈕，通過熱收回設備中的溫度運送設備8給溫控按鈕6發送指令，然后完成調整水溫的方針。

　　留意要點：

　　(1)空氣壓縮機依托雄厚的出產技能，絕無僅有的3路通道特色，把空氣壓縮機的冷卻的通道彼此分脫離，然后確保了空氣壓縮機的正常作業。

　　(2)熱收回設備選取共同的熱變換設備，即不銹鋼熱變換設備。讓熱能在傳輸過程中的速度最快，耗費最低，如圖2所示。

　　該熱收回設備程序簡略、運用方便，得到許多企業的喜愛。該熱收回設備的裝置非常簡略，悉數的模塊都可以單獨拆開，有利于后期的修理。該熱收回設備在出產時，選取模塊化出產，共用部分可以在各種熱變換設備中替換運用，方便于后期的檢查和修理。

　　該熱能收回設備現已在實踐作業中通過試用，取得了較好的成果，現在現已被許多家企業運用。

　　3.經濟效益

　　經核算可知，一臺250kW無油螺桿空氣壓縮機，如果把它全年的作業時間照7500h來核算，它可以收回的熱量大約有4600MJ;每小時可以節省的電能大約有1300000kW;大約可認為企業或相關單位削減90萬元的丟失;作業半年左右就可以收回一切的成本費用。