變頻式空壓機是用壓力感測器即時感應體系中實踐氣壓和用氣量。經過電器操控和變頻操控的準確合作，在不改動空壓機馬達轉矩(即拖動負載的才能)的前提下來即時操控馬達轉速(即輸出功率)，經由改動緊縮機轉速，來呼應體系壓力的改變，并保持穩定的體系壓力(設定值)，以完成高品質壓空氣的按需輸出。當體系耗費風量下降時，此刻緊縮機供給的緊縮空氣大于體系耗費量，變頻式緊縮時機下降轉速，同時削減輸出緊縮空氣風量;反之則進步馬達運轉速添加緊縮空氣風量，以保持穩定的體系壓力值。它和風機電機水泵節電相同，依據負載改變，操控輸入的電壓頻率，跟變頻器原理相同。

1、變頻空壓機的壓力設定可以是一點，即可以將滿足生產設備要求的最低壓力作為設定壓力，變頻空壓機將根據管網壓力上下波動的趨勢，調節空壓機轉速的快慢，甚至消除了空壓機的卸載運行，節約了電能。

2、由于變頻空壓機使得管網上下壓力穩定，可以降低甚至消除壓力的波動，從而使系統中所有運行的空壓機都在一個滿足生產要求的較低的壓力下運行，減少了壓力向上波動造成的功率損失。

3、由于空壓機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性，所以，只能按最大需求來決定電動機的容量，故設計容量一般偏大。在實際運行中，輕載運行的時間所占的比例是非常高的。故采用變頻調速，可大大提高運行時的工作效率。因此，節能潛力很大。

4、有些調節方式(如調節閥門開度和改變葉片的角度等)，即使在需求量較小的情況下，也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后，當需求量較小的情況下，可降低電動機的轉速，減小電動機的運行功率，從而進一步實現節能。

5、單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節。而采用了變頻調速后，則可以十分方便地進行連續調節，能保持壓力、流量、溫度等參數的溫度，從而大大提高空壓機的工作性能。

空壓機節能

一般廠家在設計空壓機的裝機容量時，都是按照廠里的最大生產工況來考慮的，而普通情況下，由于各種原因，只能用到產能的60%-80%。這個因素是節能空壓機之一;

空壓機的加卸載是空壓機運行工況的一個重要性能，加載時間和卸載時間是空壓機運行的重要參數，加載過程是負載需求較大情況，此時監測電機運行數據并記錄，卸載過程是負載需求較小的情況，此時監測電機運行數據并記錄。從數據比較可以看出，加卸載有著不同的電能量消耗，而加卸載是由于出口供氣壓力波動產生的，調節電機轉速取消加卸載過程，達到恒壓供氣的目的，如果一臺空壓機的加載率達到或者超過了80%，那么它的節能空間是很小的，沒有改進的必要，這個因素也是節能改造空間之一。

空壓機的加卸載是空壓機運行工況的一個重要性能，加載時間和卸載時間是空壓機運行的重要參數，加載過程是負載需求較大情況，此時監測電機運行數據并記錄，卸載過程是負載需求較小的情況，此時監測電機運行數據并記錄。從數據比較可以看出，加卸載有著不同的電能量消耗，而加卸載是由于出口供氣壓力波動產生的，調節電機轉速取消加卸載過程，達到恒壓供氣的目的，如果一臺空壓機的加載率達到或者超過了80%，那么它的節能空間是很小的，沒有改進的必要，這個因素也是節能改造空間之一。

一 變頻節能技術改造的關鍵點

Ø  變頻器的性能正弦變頻器經過長達數年的變頻技術研究和變頻結構技術開發，在變頻矢量技術方面已經取得成功并在多個領域得到良好的應用效果，如今的正弦變頻器已擁有四個系列多種領域專用產品，由于空壓機是恒轉矩負載特性，所以我們選用性能和性價比都很優良的G系列產品。

Ø 整體設計的控制變頻技術改造整體控制要考慮到設備運用的安全，保留原來的工頻電氣回路，實現工變頻無憂切換。同時在保護回路上考慮各種工況下的可靠性。

Ø 設備油路系統和冷卻循環系統設備油路系統和冷卻循環系統的改進是空壓機變頻改造成功的要點，根據不同的設備狀況和ATLAS  COPCO系列油路系統情況做必要的硬件改進，保證在低速運行狀態設備的運行長期穩定。

變頻節能改造應用優化分析節能改造設計要求根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求。

二 空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求：

1.電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.2bar。

2.系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。

3.根據空壓機的工控要求，系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性。

4.為了防止非正弦波干擾空壓機控制器，變頻器輸出端應有抑制電磁干擾的有效措施。

5.在用電氣量小的情況下，變頻器處在低頻運行時，保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

6.考慮到系統以后擴展問題，變頻器滿足將來工控擴展的要求。

7.在該變頻器上端加裝輸入電抗器，有效的抑制了變頻器對電網的干擾。

三 空壓機變頻節能改造的長處

1.  節能變頻器操控壓縮機與傳統操控的壓縮機比較，動力節約是最有實際意義的。依據空氣量需求來供應的壓縮機工控是經濟的工作狀況。節約電費約20%以上，約半年即可收回投入的資金。

2.  工作本錢下降。傳統壓縮機的工作本錢由三項組成：初始采購本錢、保護本錢和動力本錢。其中動力本錢大約占壓縮機工作本錢的77%。經過動力本錢下降44.3%，再加上變頻起動后對設備的沖擊削減，保護和維修量也跟從下降，所以工作本錢將大大下降。

3.  進步壓力操控精度，變頻操控體系具有準確的壓力操控能力，使壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣體系所需的氣量相匹配。變頻操控壓縮機的輸出氣量跟著電機轉速的改動而改動。因為變頻操控電機速度的精度進步，所以它可以使管網的體系壓力改變保持在±0.2bar范圍內，有效地進步了工況的質量。

4.  延伸壓縮機的使用壽命。變頻器從0Hz起動壓縮機，它的起動加快時刻可以調整，然后削減起動時對壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊，增強體系的可靠性，使壓縮機的使用壽命延伸。

5.  下降了空壓機的噪音。依據壓縮機的工況要求，變頻調速改造后，電機工作速度顯著減慢，因此有效地降了空壓機工作時的噪音。現場測定標明，噪音與原體系比較下降約3至7分貝。

6. 此外，變頻操控可以削減機組起動時電流動搖，這一動搖電流會影響電網和其它設備的用電，變頻器可以有效的將起動電流的峰值削減到最低程度。