空壓機作為動力輸出設備在各行業中應用廣泛，功率不等，耗電量在整個生產過程中占很大比重。昆山空壓機工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機,可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。昆山空壓機保養由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。空壓機工作過程中，馬達一直在卸載與加載間 

空壓機作為動力輸出設備在各行業中應用廣泛，功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）不等，耗電量在整個生產過程中占很大比重。空壓機工作過程中，電機一直在 ;卸載 ;與 ;加載 ;間交替運行。當電機處于卸載狀態時，空壓機電機完全是在做無用功，電能被完全白白浪費掉。因此，空壓機節能改造勢在必行，安裝空壓機變頻節電柜必不可少。
【空壓機變頻改造的優點】
1、節約電能
與傳統控制（control)的壓縮機相比，變頻器控制壓縮機在節約電能方面具有最實際的意義，根椐車間用氣量的不同來隨時改變空壓機的供氣量，這是最經濟的運行工況，節約電能約20%以上。
2、降低成本
空壓機進行節能改造后，能做到完全意義上的 ;恒壓供氣 ；避免了壓力過高而對供氣管道的危害，降低了管道的維護成本。
3、精準(Precision)控制
常規控制壓縮機是通過(tōng guò)卸載和加載來控制的，而空壓機變頻節電柜是通過壓力傳感器所檢測的壓力信號來進行自動調節，以實現最精準最節能最簡便的控制方式方法。
4、壽命長、費用低
長期全速或高速運轉對任何設備都是不利的，空壓機亦如此。有客戶采用 ;一用一備 ；一是為了備用，二是為了可以相互切換輪流（take turns)使用，避免單臺機組長期高速運行對機組的不利。空壓機變頻（frequency conversion)節電柜使空壓機緩速而平穩的運轉，最大化減少了機組的磨損，既增加使用壽命，也延長了它的維護周期，自然節省運行費用。
【空壓機節能改造的省】
一臺37KW的普通機組，平均產氣只占額定排氣量的70%，一年運行8000小時，0.9元/度電，與安裝變頻機相比要多耗電費。

　　A、變頻改造后，空載省電計算：
普通螺桿機從開機后，不會按生產(Produce)需求調整供氣量。昆山空壓機保養由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體，它是將原動（通常是電動機或柴油機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。雖然氣壓打滿后機組會卸載空氣運行，但仍然有45%的空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的30%，那么一臺37KW的普通空壓機會因此浪費36000元/年的電費。
30%卸載時間×（卸載時間的損耗37KW×45%空載電流(Electron flow)）×8000小時/年×0.9元/度＝36000元/年
變頻改造后，空壓機不存在卸載，一年節省36000元電費。

　　B、變頻改造后，低壓力省電計算：
普通螺桿機在6～8公斤頻繁加卸載工作，實際只用了6公斤，多出來的2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的電流(Electron flow)）。按頻繁爬升時間累計是70%，如此一臺37KW的普通空壓機會因頻繁加載浪費26000元/年。
70%加載時間×（加載時因2公斤爬升的損耗37KW×14%）×8000小時/年×0.9元/度＝26000元/年
變頻改造后，空壓機始終保持6公斤的供氣，就節省(spare)了2公斤的爬升損耗了，一年省下電費26000元。
因此，空壓機進行節能改造后在一年當中可以為企業節省：A空載損耗+B壓差損耗=62000元/年，基本可以在半年之內把購買空壓機變頻節電柜多出的成本節省回來，一年賺下一臺設備(shèbèi)款。并且以后每年還是可以給企業節省6萬元的電費。