空壓機節能改造的 優與省

空壓機作為動力輸出設備在各行業中應用(application)廣泛，功率不等，耗電量在整個生產(Produce)過程中占很大比重。空壓機工作過程中，電機一直在卸載與加載間      空壓機作為動力輸出設備在各行業中應用廣泛，功率不等，耗電量在整個生產過程中占很大比重。空壓機工作過程中，電機一直在 ;卸載 ;與 ;加載 ;間交替運行（Windows）。當電機處于卸載狀態時，空壓機電機完全是在做無用功，電能被完全白白浪費掉。因此，空壓機節能改造勢在必行，安裝空壓機變頻節電柜必不可少。         

　　1、節約電能     與傳統控制的 空壓機相比，變頻器（Variable-frequency Drive)控制空壓機在節約電能方面具有最實際的 意義，根椐車間用氣量的 不同來隨時改變空壓機的 供氣量，這是最經濟的 運行工況，節約電能約20%以上。昆山空壓機保養由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。    
　　2、降低（reduce)成本（Cost）     空壓機進行節能改造（refome）后，能做到完全意義上的 ;恒壓供氣 ；避免了壓力(pressure)過高而對供氣管道(Conduit)的 危害(wēihài)，降低了管道的 維護成本。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。    
　　3、精準控制     常規控制空壓機是通過卸載和加載來控制的 ，而空壓機變頻節電柜是通過壓力傳感器(transducer)所檢測的 壓力信號來進行自動調節(adjust)，以實現最精準最節能最簡便的 控制方式。    
　　4、壽命長、費用低     長期全速或高速運轉對任何設備都是不利的 ，空壓機亦如此。昆山空壓機按工作原理可分為三大類：容積型、動力型（速度型或透平型）、熱力型壓縮機。按性能可分為：低噪音、可變頻、防爆等空壓機。按潤滑方式可分為無油空壓機和機油潤滑空壓機。有客戶采用 ;一用一備 ；一是為了備用，二是為了可以相互切換輪流使用(use)，避免單臺機組長期高速運行對機組的 不利。空壓機變頻節電柜使空壓機緩速而平穩的 運轉，減少了機組的 磨損，既增加使用壽命，也延長了它的 維護周期，自然節省運行費用。          一臺37KW的 普通機組，平均產氣只占額定排氣量的 70%，一年運行8000小時，0.9元/度電，與安裝變頻機相比要多耗電費。    
　　A、變頻改造后，空載省電計算：     普通機從開機后，不會按生產(Produce)需求調整供氣量。雖然氣壓打滿后機組會卸載空氣運行，但仍然有45%的 空載損耗。一般情況平均卸載時間約占總運行時間的 30%，那么一臺37KW的 普通空壓機會因此浪費36000元/年的 電費。     30%卸載時間×（卸載時間的 損耗37KW×45%空載電流）×8000小時/年×0.9元/度＝36000元/年     變頻改造后，空壓機不存在卸載，一年節省36000元電費。    
　　B、變頻改造后，低壓力省電計算（calculate ）：     普通機在6～8公斤頻繁加卸載工作(job)，實際只用了6公斤，多出來的 2公斤頻繁爬升會讓機組多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的 電流(Electron flow)）。按頻繁爬升時間累計是70%，如此一臺37KW的 普通空壓機會因頻繁加載浪費26000元/年。     70%加載時間×（加載時因2公斤爬升的 損耗37KW×14%）×8000小時/年×0.9元/度＝26000元/年     變頻改造后，空壓機始終保持6公斤的 供氣，就節省了2公斤的 爬升損耗了，一年省下電費26000元。     因此，空壓機進行節能改造后在一年當中可以為企業(Enterprise)節省：A空載損耗+B壓差損耗=62000元/年，基本可以在半年之內把購買空壓機變頻節電柜多出的 成本節省回來，一年賺下一臺設備(shèbèi)款。并且以后每年還是可以給企業節省6萬元的 電費。