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很多企業都受到工業空壓機設備高耗能困擾,如何去解決是一個要必須面對的 問題。大多數空氣空壓機是往復活塞(piston)式、旋轉(rotate)葉片或旋轉作為 很多企業都受到工業空壓機設備高耗能困擾,如何去解決是一個要必須面對的 問題。大多數空氣空壓機是往復活塞式、旋轉葉片或旋轉作為一種用以壓縮(compression)氣體的 設備,在其能量轉換的 做功過程中必定會產生熱能。它們是工業生產重要負載,傳統(chuán tǒng)空壓機的 運行特性(characteristic])決定空壓機運行時存在較大的 能源浪費。
普通工頻空壓機 首先,空壓機的 高耗能是如何產生的 ? 一般傳統空壓機驅動馬達均無轉速調節(adjust),一般使用氣缸(壓縮空氣)上下限壓力檢測來啟停電機工作或是加裝離合器(Clutch)達到相對恒定壓力控制,通常對起停次數都有所規定,如200KW以上的 電機一般每小時起停不宜超過4次,且空壓機啟動時有6-7倍的 沖擊電流,沖擊電網和機械負載;空壓機在卸載時壓縮電機所做的 全是無用功;加載時上升的 壓力都是不必要的 ,因為加載壓力設定就是最低需求壓力。 這是能量浪費的 主要緣由,現在我們該怎樣解決空壓機高能耗? 當然完全解決是不可能的 ,我們可以通過辦法減少,常見的 方法有以下幾種:
1、節能(jieneng)改造,通用的 辦法是安裝變頻器。一是通過調壓軟啟動,使的 空壓機啟動電流大幅度降低,避免空壓機啟動時,啟動電流過大對設備造成的 沖擊和損害;根據用戶壓縮空氣的 需求量,精確匹配出電機功率避免浪費,達到節電的 效果。同時壓力穩定也可使用氣設備生產工藝得到保證,十分有利于企業產品質量的 控制。
空壓機節能改造 另外,還通過節能設備的 變頻器調節電機在一個最佳轉速運行,從而調節電機的 功率,使電動機及設備運行始終保持在最佳的 經濟當量,達到電動機節電運行的 目的 。
2、采用二級壓縮空壓機機型。昆山空壓機保養空氣壓縮機就是提供氣源動力,是氣動系統的核心設備,機電引氣源裝置中的主體,它是將原動(通常是電動機或柴油機)的機械能轉換成氣體壓力能的裝置,是壓縮空氣的氣壓發生裝置。什么是兩級壓縮,其壓縮過程為自然空氣通過空氣過濾器進入第一級壓縮,在壓縮腔與少量潤滑油混合,同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的 氣體進入冷卻通道,與大量油霧接觸,從而大大降低了溫度。降溫后的 壓縮氣體進入第二級轉子(rotor),進行二級壓縮,被壓縮到最終排氣壓力。最后通過排氣法蘭排出空壓機,完成整個壓縮過程。
二級壓縮(compression)空壓機 由于空氣空壓機是一個能耗很大的 通用機械,所以,對用氣量大、長期連續運行的 用戶,應優先考慮采用節能型二級壓縮空壓機。昆山空壓機保養由電動機直接驅動壓縮機,使曲軸產生旋轉運動,帶動連桿使活塞產生往復運動,引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化,通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器(消聲器)進入氣缸,在壓縮行程中,由于氣缸容積的縮小,壓縮空氣經過排氣閥的作用,經排氣管,單向閥(止回閥)進入儲氣罐,當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。
3、采用變頻空壓機。變頻空壓機是指安裝變頻器的 空壓機,而變頻空壓機從主機上就采用了伺服變頻同步電機,以變頻空壓機為例: 電機采用高性能鋼體,比普通三相異步電機綜合節能可多達50% 根據實驗測試所得數據,按年平均運行時間8000小時計算:變頻空壓機比一般普通空壓機年節電:570000-390000=180000kw. 與普通的 變頻空壓機相比,變頻范圍(fàn wéi)更大,為25-100%,電機效率更高,節能空間可多達35%。 根據實驗測試所得數據,按年平均運行時間8000小時計算:變頻空氣空壓機比一般外掛變頻器空氣空壓機年節電:480000-390000=90000kw.
變頻空壓機 變頻空壓機的 優勢可以總結為以下幾點:
1、降低損耗,提高了電網質量(Mass)和供電效率。
2、增加電動機的 使用壽命軟起動,起動平滑無沖擊。
3、運行成本降低(reduce)。
4、簡單、方便。
5、降低(reduce)了設備噪音(分貝(dB))。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式,旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。
6、提高運行的 穩定性。 因此從長遠的 角度看,選擇變頻(frequency conversion)空壓機能夠有效的 緩解使用工頻空壓機時存在的 高能耗問題,也是當今市場上變頻空壓機成為主流機型的 重要原因。
空壓機變頻(frequency conversion)節能改造了,你能得到哪些效益?