空壓機油的作用

　　一、潤滑油的功能
1、密封：防止氣體泄漏，提高壓縮機效率(efficiency)。昆山空壓機空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
2、潤滑：潤滑機體中的運動部件，降低（reduce)功耗，提高壽命。
3、冷卻(cooling)：帶走壓縮過程(guò chéng)中產生的熱量(Heat)，使壓縮機部件不至于因溫度（temperature)過高而變形；另外使輸入功盡可能（maybe)轉化為壓縮氣體的壓縮功，提高效率。昆山空壓機維修換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，更換所有有問題的配件。
4、降噪：在壓縮機運轉過程中，由于氣流以及運動部件都會發出大量的噪聲聲，潤滑油可以起到降低噪聲作用。
5、沖洗：在潤滑油的循環過程中，可以將進入機體的微小雜質如灰塵等沖走，并通過過濾器（作用：過濾雜質等）分離出來，避免磨損甚至咬死的情況發生。
 

　　二、潤滑油的種類
在螺桿壓縮機中使用的潤滑油，有礦物油、半合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)油、合成油三種。
1、礦物油。礦物油使用原油作為原料(raw material)。原油經過蒸餾、溶劑提煉和脫蠟(dewaxing)(candle)等煉制工藝后，即可得到各種黏度（viscosity)的礦物油半成品。在這些半成品中加入各種添加劑，改進其特性后，就得到了各種規格的礦物油。主要的添加劑包括減磨劑、防腐蝕劑、抗水劑、分散劑、抗泡沫劑、抗氧(Oxygen)化劑、防銹(antirust)劑等。應指出的是，添加劑應根據具體的應用場合選用，例如，空氣壓縮機用油和制冷壓縮機用油中的添加劑是不同的。
2、半合成油。關合成油也使用原油作為原材料(Material)，但煉制工藝與礦物油不同。在半合成油的煉制過程中不采用溶劑提煉工藝，而改用 ;氫化裂解 ;工藝。原油經過蒸餾、氫化裂解和脫蠟等煉制工藝后，再視需要混入前述的添加劑，就得到了各種半合成油。與礦物油相比，半合成油的特性更為穩定，能達到更高的黏度。此外，半合成油的飽和蒸汽壓（vapor pressure)較低，從而不易揮發，可減少噴油螺桿壓縮機供氣中的含油量。
3、合成油。昆山空壓機一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。合成油與礦物油和半合成油的最本質的區別，在于這種潤滑油不是在原油的基礎上煉制的。合成油的半成品是不含雜質的純化學物質，把所選擇(xuanze)的各種半成品按比例混合后，即可直接得到具有所要求特性的合成油。如具有合適的黏度，不與所壓縮的氣體發生化學反應，能保護被潤滑的零件表面，對后繼工藝和設備(shèbèi)無危害(wēi hài)。合成油雖然價格高，但壽命明顯增加，并在許多情況下有更好的潤滑性能。