空壓機后處理設備有些具體注意事項保證品質、倡導節能

      選用無潤滑壓縮機，只能做到輸氣不含油，不能做到不含水。是將空壓機(無論哪種)再加一級或二級凈化裝置或干燥器。這種裝置可使壓縮機空氣既不含油又不含水，使壓縮空氣中的含油水量降低（reduce)到一定程度以下，可滿足工藝要求。

壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同,選擇(xuanze)亦有不同。通用用戶的配置方案(fāng àn)順序為：壓縮機+儲氣罐(gas container)+FC離心式油水分離（利用重力沉降原理）器(前置)+ 冷凍式干燥機+FT主管路過濾器（作用：過濾雜質等）+FA微油霧過濾器+(吸附式干燥機+FT+FH活性碳(C)除臭過濾器)。其中D為C級離心式油水分離器，完全過濾3μ或更大的固態離子，篩除99%水份，40%的油霧，含油量：1-3PPM;
FT級主管路過濾器，完全過濾1μ或更大的固態離子，篩除100%的水份，70%的油霧，常壓露點：-23℃，含油量：1PPM;
FA為微油霧過濾器（作用：過濾雜質等），微玻璃材質纖維(Glass Fiber)經特殊設計的密度（單位:g/cm3或kg/m3)、直徑及表面處理，可過濾0.01μ的固態粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，可去除99.999%油霧。
FH為活性碳(C)除臭過濾器（作用：過濾雜質等），可過濾0.01μ的固態粒子。外部海綿層吸收并排出油霧，殘油率0.003ppm。
儲氣罐(gas container)因屬于壓力容器,其安全閥（作用：控制壓力不超過規定值）、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全。昆山空壓機維修換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，更換所有有問題的配件。
排氣量在2～4m3/min以下使用1000L儲氣罐。昆山空壓機空氣經過自潔式空氣過濾器被吸入，通過PLC自動清洗過濾器，空氣在經過進口導葉自動調節后進入一級壓縮，經一級壓縮后的氣體溫度較高，然后進入中間冷卻器進行冷卻(水走管內，氣走管外，中冷器的水流量要求為110m/h)之后進入二級壓縮系統，為避免系統中的氣體倒入壓縮腔內(避免帶壓起動)在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥，壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器，然后進入一級后冷器，二級后冷器，再進入排氣主管道。
排氣量在6～10m3/min以下使用1500L～2000L儲氣罐(gas container)。昆山空壓機維修拆卸中應按空壓機的各部件的結構不同，預先考 慮操作程序，以免先后倒置，造成混亂，或貪圖省事，猛拆猛敲，造成零件損壞，變形。
建議盡量借用（take)現有儲氣罐(gas container)或串聯以節約一次性投入成本。