單螺桿空壓機螺桿加工機床在加工螺桿時齒輪傳動間隙的控制，由于螺旋槽是在刀具旋轉(rotate)和工件旋轉的合成作用下完成加工的。在剛切入（qiē rù)工件時刀具在旋轉的切向方向上受到的走刀抗力較大，刀具在將要切出工件時在螺旋槽的作用下，刀具在旋轉的切向方向上受到的走刀

　　單螺桿空壓機螺桿加工機床在加工螺桿時齒輪(Gear)傳動間隙的控制，由于螺旋槽是在刀具旋轉和工件旋轉的合成作用（role）下完成加工的。在剛切入工件時刀具在旋轉的切向方向上受到的走刀抗力較大，刀具在將要切出工件時在螺旋槽的作用下，刀具在旋轉的切向方向上受到的走刀抗較小，甚至是受到工件螺旋槽的推力。
　　由于存在著機床箱體孔加工(Processing)、齒輪加工等各種誤差，刀具旋轉軸的傳動間隙過大，俗稱曠量大。
　　檢側螺桿空壓機傳動間隙過大的方法(method)是將動力輸入軸固定并左右旋轉晃動輸出軸，如果用常規的傳動結構設計制造機床，輸出軸的傳動間隙擺角在十幾度到幾十度。傳動間隙過大造成空壓機螺桿的螺旋摺加工表面有明顯的接刀痕，從而影響螺桿的加工精度。
　　機床在裝配完成后刀具旋轉(rotate)軸的傳動間隙過大，實際上是齒輪受各種誤差的影響，造成齒輪側隙的過大。昆山空壓機保養由電動機直接驅動壓縮機，使曲軸產生旋轉運動，帶動連桿使活塞產生往復運動，引起氣缸容積變化。由于氣缸內壓力的變化，通過進氣閥使空氣經過空氣濾清器（消聲器）進入氣缸，在壓縮行程中，由于氣缸容積的縮小，壓縮空氣經過排氣閥的作用，經排氣管，單向閥（止回閥）進入儲氣罐，當排氣壓力達到額定壓力0.7MPa時由壓力開關控制而自動停機。當儲氣罐壓力降至0.5--0.6MPa時壓力開關自動聯接啟動。
　　機床機械（machinery）傳動中的齒輪加工不管是采用幾級精度的，設計者考慮到齒輪的制造誤差、箱體中心距加工誤差、錫，度變化、潤滑油(Lubricating oil)膜厚度、裝配誤差等因素(factor)一機床傳動設計必須保證齒輪傳動留有一定的側隙，側隙的大小決定了齒輪齒厚公差的大小。
　　單螺桿加工機床的主傳動結構(Structure)有有區別于其它機床的特殊性口為減小或得到合理的傳動間隙，目前空壓機單螺桿加工機床常采用以下兩種辦法。
　　第一種：在輸出軸上安裝抱閘
　　在刀具旋轉(rotate)輸出軸外圓徑向對稱位置裝有抱閘，抱閘前端頂住刀具旋轉輸出軸的外圓，抱閘為彈簧預緊。
　　抱閘的工作(job)原理是靠抱閘產生的摩擦力來增大輸出軸阻尼，降低（reduce)軸的旋轉(rotate)靈敏度。昆山空壓機維修在啟動前，首先啟動油泵控制系統，油泵控制系統啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好，同時油泵控制系統可通過內置的溫控閥來調節內部油壓和油溫，以滿足系統需要。
　　優點是;抱閘結構簡單并且不改變原有機床結構，這種方法(method)間接地達到了減少傳動間隙的目的，在實際應用(application)中有一定的效果。昆山空壓機維修空壓機按用途可分為：冰箱壓縮機、空調壓縮機、制冷壓縮機、油田用壓縮機、天然氣加氣站用、鑿巖機用、風動工具、車輛制動用、門窗啟閉用、紡織機械用、輪胎充氣用、塑料機械用壓縮機、礦用壓縮機、船用壓縮機、醫用壓縮機、噴砂噴漆用。
　　缺點1：彈簧(Spring)預緊的抱閘（zhá)由于對刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力，實際上增大了機床的負載扭距，造成電機功率增大，同時齒輪、軸承磨損(零部件失效的一種基本類型)加快口
　　缺點2：彈簧預緊的抱閘由于對刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力可能對刀具輸出軸的幾何精度造成負面影響。
　　第二種：雙齒輪(Gear)傳動
　　把空壓機螺桿主傳動中所有主動齒輪的齒寬增加1/3～1/2。把所有被動齒輪做成兩層結構，一層齒輪是原有齒輪，另一層是用來減少傳動間隙的齒輪，它的齒寬約是原有齒輪齒寬的1/3～1/2。用數個螺釘將兩個齒輪毛坯安裝在一起并擰死在制齒。
　　制齒后將齒輪裝在機床傳動軸承(bearing)上，松開齒輪固定螺釘，將約1/3～1/2齒寬的齒輪朝著該齒輪旋轉運動相反的方向轉動齒輪，轉動角度的大小以齒輪長期工作(job)、更大溫升時齒輪側隙大于零。
　　雙齒輪傳動的工作(job)原理是用雙齒輪中較寬的齒輪傳遞動力，較窄的齒輪起到減少傳動間隙的作用（role）。沿著軸心線看調整后的兩層齒輪的齒形有微量錯位。
　　結構(Structure)優點：根據空壓機螺桿齒輪的實際制造誤差、箱體中心距實際加工誤差等因素(factor)，調整齒輪的傳動間隙使之在一個合理的范圍(fàn wéi)之內，與抱閘（zhá)結構相比更合理、適用。
　　結構缺點：由于空壓機螺桿齒輪齒寬增加，傳動軸(傳動軸組成:軸管、伸縮套和萬向節)的軸向尺寸加大，并且箱體上還要留有齒輪調整用的窗口，這種方法只適用于新設計的機床并且增加了機床的制造成本。