1保證零件的主要加工精度
　　眾所周知，渦旋壓縮機零件精度一般要求微米級（μm），因為它對壓縮機性能影響較大。其零件的主要加工精度為：（1）渦旋線的精度 渦旋線的精度是影響壓縮機制冷量的最主要因素。它主要包括渦旋型線輪廓度即實際值與理論漸開線渦線（也有用其它線型構成渦旋線）的誤差，型線端面，型線底面的平面度及兩者之間的平行度，渦壁表面粗糙度，上下倒角值，渦壁垂直度（垂直度已由渦旋線的輪廓度包括了，在生產中一般不再測量）。渦旋線的輪廓度要保證在10～15μm以內，平面度和平行度一般應控制在5μm以內。渦旋型線精度可用日本東京測試株式會社（Tosokcorporation）的渦線精度生產線檢測儀。
　　（2）鍵槽"三度"鍵槽"三度"是指動盤，機架上安裝十字滑環的鍵槽兩側面的平面度，平行度，垂直度
　　它是影響(influence)壓縮機運轉性能(property)的關鍵，一般都應控制在715μm以內，需要用三坐標測量(cè liáng)機在計量室檢測或用意大利馬波斯（MARPOSS）專用檢查裝置在生產線檢測。
　　（3）曲軸的平行度和偏心量曲軸除了要保證主軸直徑和偏心軸直徑的尺寸公差，各軸直徑的圓柱度精度外，還要保證曲軸偏心部軸線與主軸線的平行度，偏心量，可用生產線專用檢測設備測試，保證渦旋線良好的嚙合狀態。
　　（4）機架的同軸度和垂直度機架的主要形位精度為主軸承孔與下軸承孔的同軸度以及兩軸承孔對機架端面的垂直度，需要用專用生產線檢測(檢查并測試)設備測試，保證主軸良好的運動性能。
　　（5）殼體內(in vivo)徑的精度不論高壓腔還是低壓腔渦旋式空調壓縮機，電動機的定子都是熱套在管殼內的。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。
　　為了保證轉子氣隙的均勻性，殼體的內徑一般都需要經過粗，精整形才能達到要求的內徑精度。
　　3渦旋盤加工專機及刀具
　　311加工(Processing)專機
　　（1）機床(machine tool)的加工原理通過大量的實踐證明：靠加工中心的X，Y軸圓弧插補很難加工出高精度渦旋壁（誤差在微米級內），只適用于渦旋壁粗加工渦旋壁半精加工可以采用高精度的加工中心帶數控回轉工作(gōng zuò)臺通過展成法完成。而對于渦旋盤的精加工必須用專機來實現，它的加工原理是采用X，Y，Z，C軸四軸聯動和閉環控制，以展成法為基礎的漸開線插補來完成渦旋盤的加工。
　　（2）專機的主要精度（精確度）要求專機的靜態精度是渦旋盤加工動態精度的基礎其主要靜態精度有：主軸軸向跳動，徑向跳動，X軸運動的直線度，X，Y，Z，C軸的重復定位精度，工件夾具定位面的跳動。動態精度（參照日本kashifuji株式會社提供KY20專機的技術資料）：渦旋壁的外壁上，下，內壁上，下的漸開線曲線誤差MIN為-0.0075mm，MAX為0.0075mm，FORM=MAX-MIN≤0.0125mm，渦旋壁底面的平面度為0.005mm.（3）專機的主要生產廠家國外從80年代就開始渦旋壓縮機制造技術的研究，經過了十多年的不懈努力，其中最關鍵的技術之一DDD渦旋盤數控加工專機，已大大提高了加工精度及加快了制造節拍，從而增加了零件的互換性能并大幅度提高了其經濟性。國外生產渦旋盤加工專機的主要有德國的Excello，日本的東洋（Toyoadvance），日本精工（Hitachi seiki），堅藤（Kashifuji），三井精機（Mitsuiseiki），美國的波士頓數字（BostonDigitalcorporation），瑞士的威力銘（Willemin）等。我國還剛剛開始此方面的研制，僅有青海第二機床(machine tool)廠一家生產了渦旋盤專機。
　　（4）渦旋盤專機的基本要求對于空調壓縮(compression)機鑄鐵件的精加工(Processing)，刀具主軸的轉速一般為3000～10000r/min，而對于渦旋式汽車空調壓縮機的動定盤鋁合金材料的精加工，如日本東洋的T-402SCY專機，3個刀具主軸轉速分別為20000，30000，40000 r/min，3個刀具主軸用于加工不同的部位，各軸的輸出功率（指物體在單位時間內所做的功的多少）分別為11，11，715kW；對于薄壁件的高速或超高速切削，容易保證零件的加工精度，但機床各運動部件也應適合高速運動，X，Y，Z軸脈沖最小單位應為01001mm，工件旋轉C軸的最小旋轉單位為01001°（3.6″）；機床的控制系統必須帶RDQ控制功能，可以實現展成法加工，具有漸開線插補功能，能用于手工編寫渦旋線加工程序；工件卡盤的外徑要比工件法蘭外徑小0102～0.04mm，卡盤工件定位面的平面度應為3μm以內，夾具的夾緊力應有2級轉換功能，最后一次精加工渦壁夾緊力應調低，減少夾持變形；機床要帶恒溫冷卻裝置和切削油霧收集裝置。
　　312加工刀具
　　影響渦旋壓縮機制造成本最主要的一項是渦旋盤型線精銑銑刀。使用(use)好這些高精度（精確度）的銑刀，對于降低渦旋壓縮機制造成本至關重要。
　　（1）加工刀具材質及精度要求材質為整體硬質
　　合金（內含特殊成分，耐磨(Wear-resistant)性較好），主要精度要求：刃口直線度<3μm；徑向跳動<3μm；底刃跳動<3μm；刃部錐度<2μm；硬度>60HRC；右刃右旋旋角30°；刃口圓刃帶表面粗糙度Ra0.4μm；短齒刃帶表面粗糙度Ra0.4μm；齒數=6.（2）刀具的使用結合被加工材質，通過反復實
　　踐，對于型線半精加工，型線精加工，底面頂面精加工的不同工步銑刀的切削參數（轉速和進給量）應合理選擇，使刀具的壽命500件換一次，重磨后再使用；另外，裝刀的質量(quality)對銑刀的壽命影響(influence)較大。銑刀柄應選擇如日本BIG牌高精度刀柄，裝銑刀的彈性夾頭夾持精度為AA級，即每次裝夾銑刀后，在銑刀伸出量是銑刀直徑的2倍處測量銑刀的徑向跳動應在3μm以內。如果銑刀徑向跳動大于3μm，刀具磨損加劇，壽命縮短。
　　（3）刀具的重磨渦旋壓縮機主要靠銑削加工(Processing)，銑刀較貴，用量大，易磨損。因此，不但要重磨，也要解決重磨精度（精確度）的問題。應進口一臺高精度銑刀重磨機床，可選用瑞士Schneeberger的5軸數控工具磨床。
　　（4）技術難點我們在使用日本專用銑刀的同時，為了降低（reduce)成本也試圖用其它國家進口的銑刀替代，使用中存在的主要問題是刀具的精度不一致，磨損快，使用壽命較短。國內目前還不能解決此類刀具的精度問題，刀具材質發脆且易磨損。
　　3零件精度在機檢測和離機檢測
　　311在機檢測
　　（1）渦旋線精度的在機檢測(檢查并測試)有些渦旋盤專機在加工完型線后，可以自動檢測出渦線精度，如日本東洋，堅藤的渦旋盤專機就帶有此功能。
　　（2）渦旋壁深度磨床的自動檢測渦旋壁軸向間隙引起的軸向泄漏要比徑向間隙引起的切向泄漏大得多。昆山空壓機是一種用以壓縮氣體的設備。空氣壓縮機與水泵構造類似。大多數空氣壓縮機是往復活塞式，旋轉葉片或旋轉螺桿。離心式壓縮機是非常大的應用程序。因此，在生產的控制過程中，渦旋壁深度要嚴格控制在一定范圍內，不論磨削定盤型線端面的數控平面磨床，還是磨削動盤型線端面及端板面的數控旋轉(Rotating)磨床都需要用測量探頭自動測量型線的高度，并由測量數據決定是否還需要磨削以及磨削量。
　　（3）曲軸主軸頸，偏心軸頸磨削的在機檢測在機床行業，數控內外圓磨床利用MARPOSS在機測量(cè liáng)技術已相當成熟。渦旋壓縮機曲軸主軸頸，偏心軸頸的數控外圓磨床也都采用此技術，才能保證穩定的批質量。
　　312離機檢測(檢查并測試)
　　（1）主要精度（精確度）測量儀器在生產線的使用零件主要最終精度的測試都需要用高精度快速檢測儀器，如氣動，電氣測微儀等（利用MARPOSS測頭），保證零件的主要尺寸公差要求。
　　（2）專用綜合量儀在生產線的使用由于測試技術的發展，以前一些在實驗室的檢測項目也可以移到生產現場進行快速檢測。如日本東測（Tosokcorpora2 tion）的動定渦旋盤型線精度（精確度）檢查儀，當作一臺檢測工序使用。
　　（3）三坐標測量(cè liáng)機，圓度儀的使用利用計量室高精度三坐標測量機，圓度儀抽檢零件的主要加工(Processing)精度，并作為零件精度批合格的最終判斷。三坐標測量機還特別用于檢測渦旋線精度，也可作為操作者對渦旋線加工專機補償的依據。
　　4重要裝配尺寸公差分組
　　為了降低加工成本，提高壓縮(compression)機裝配精度（精確度）以及批整機性能的一致性，與活塞式，旋轉式壓縮機一樣，渦旋式壓縮機也需要采用分組裝配工藝。
　　（1）偏心套外徑與滾針軸承內徑選配在渦旋式汽車空調壓縮機中，沖壓外圈滾針軸承是壓入動盤軸承孔里的，壓入后的滾針軸承內徑的公差范圍很大。
　　為了得到良好的壓縮機性能，將內徑的公差分為六組，用偏心套外徑(外緣直徑)與之配對，保證每組有相同的間隙值。昆山空壓機是回轉容積式壓縮機，在其中兩個帶有螺旋型齒輪的轉子相互嚙合，使兩個轉子嚙合處體積由大變小，從而將氣體壓縮并排出。
　　（2）型線深度配對分組如果型線不采用端面密封技術，動定盤型線深度就必須采用分組配對，每3～5μm為一組，共分5～6組，相同組別定盤型線深度比動盤型線深度深5μm.大批量生產時也可以采用自動測量分組機完成。
　　（3）動盤端板厚與機架分組渦旋壓縮機機構部裝配后，要求手動確認曲軸的軸向間隙，旋轉要順暢，軸向可微動。因此，動盤裝配后端板面要低于機架端面，一般為5～25μm.由于動盤端板厚度較難控制，為了保證以上高度差，動盤端板厚與機架要分組裝配。
　　5機構部裝配時的自動定心裝置
　　采用徑向柔性(Flexible)機構的渦旋壓縮機，其動，定渦旋盤最佳嚙合位置可以通過粗略找心后再用定位銷（定位精度也要達到允許值）定位，運轉時靠曲軸偏心量可以微調的方式（即徑向柔性機構），在離心力的作用下保證良好的嚙合，因此，不需要高精度的自動定心裝置(Apparatus)。昆山空壓機維修是更換全部磨損的零件，空壓機轉1000個小時或一年后，要更換濾芯，在多灰塵地區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。
　　但對于恒定曲軸偏心量的渦旋壓縮機，機構部裝配時必須準確找出動，定渦旋盤最佳嚙合位置（position )。其自動找心裝置的原理是：為使裝在壓縮機機架的機構部零件之間順暢運轉，零件之間需跑合；首先用傳感器檢測空運轉時排氣口的壓力，再將曲軸加緊使之慢慢地轉動，壓縮機一邊轉動，工件壓板一邊從上部輕輕地壓住定盤，定盤在動盤的嚙合下產生微量移動，使定盤型線中心對機架準確定位，然后再對稱（symmetry)緊固螺栓；最后通過扭矩檢測儀檢測定盤對機架定位是否準確，壓縮機內部機構零件負荷(load)是否正確，最終再用手感確認曲軸運轉是否順暢，有無死點。
　　6倒角，去毛刺工序對壓縮(compression)機性能的影響
　　611倒角由于精銑渦旋壁及底面的銑刀會有一小刀尖半徑，因此渦旋壁底部會留下倒角，一般要求R<0. 2mm或C<012mm；動，定渦旋壁上倒角與其配對的定，動渦旋壁的下倒角相嚙合，如果不銑渦旋壁上倒角，壓縮機功率會增大100～150W，因此，渦旋壁精加工時，必須精銑上倒角，要求為0.02～0.25mm，并需要用形狀測量機放大測量其倒角值。
　　612去毛刺
　　（1）機架去毛刺工序我們對機架去毛刺工序對壓縮機性能的影響程度做過一次試驗分析。試驗證明：機架"花紋面"（"花紋面"即鑄造的油槽，動盤與機架的接觸面，十字滑環與機架的接觸面均稱為"花紋面"）采用去毛刺工序后，壓縮機平均輸入功率會下降90W，制冷量會提高33W，性能系數（COP）會增加01062W/W，噪聲下降01588dB（A），振動下降01175m/s2。另外，機構部裝配(assemble)有死點而下線的臺數也大大減少了。去毛刺的方法：用帶磨料的尼龍刷在臺式鉆床上轉動刷子刷機架花紋面油槽斷續的切削邊毛刺。
　　（2）定盤去毛刺工序定盤端面由螺栓座面，密封面，型線端面組成，它們之間用環形油槽隔開。昆山空壓機保養冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫，再進入后冷器對排氣進行冷卻，另一路冷卻水進水管道經過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組，還有一路對油冷卻器進行冷卻。該油槽由車，銑加工后還需要精磨平面，必然會產生毛刺，如果不除去毛刺會造成很大的隱患，因此，必須用帶磨料的尼龍刷在臺式鉆床上轉動刷除定盤端面的毛刺。
　　（3）曲軸去毛刺工序曲軸也要經過車，磨工序，會造成棱邊毛刺，制造時用專用去毛刺設備（如日本新東）帶磨料刷，鋼絲刷去除曲軸外表面(appearance)，吸油孔的毛刺及高頻淬火的氧化皮。
　　7動定盤磷化對壓縮機可靠性的影響(influence)
　　（1）磷化的目的為了防止渦旋壁軸向的泄漏，動盤在平動時，通過動盤背面的中間壓力被推到定盤側（高壓腔結構），或在背壓腔壓力的作用下使定盤被推向動盤側（低壓腔結構），摩擦力較大。如果將動盤，定盤或動定盤均錳系磷化（磷化膜一般在3～12μm），由于磷化膜具有存油作用，動，定盤磷化處理后可使初期適應性好，不會造成異常磨損，對啟動性能也有利。
　　（2）磷化工藝參數與正交試驗方法磷化處理要控制的工藝參數有：總酸度，游離酸度，鐵分，酸比，磷化溫度和時間(time)。對于不同材質或材質相同但不同鑄造廠家的渦旋盤，在相同的磷化工藝參數下，磷化處理的膜厚有可能不同。因此，應根據不同的材質，利用統計技術(technology)的正交試驗方法，通過多組試驗，才能尋找出適合不同材質的工藝參數。
　　（3）磷化膜的檢查
　　①外觀：均勻，致密，呈灰色或黑色，表面不應有未磷化的殘余空白或銹跡；
　　②膜厚：3～12μm，最多不超過15μm，用磁性測厚儀測量；
　　③耐蝕性：3%的氯化鈉溶液中，經2h后取出，表面(appearance)無銹跡為合格。出現銹跡時間越遲，說明磷化膜的耐蝕性越好。
　　8性能測試（TestMeasure)及壽命試驗
　　（1）性能測試
　　①綜合反映壓縮機制造的水平。
　　在結構設計一定的前提下，測試每臺壓縮(compression)機的性能也不可能在同一數值上，它反映壓縮機零件精度，電動機的制造水平和裝配質量的狀況。
　　②利用性能測試的數據（data)可分析發現問題(Emerson)。通過測試壓縮機的制冷量，輸入功率，振動，噪聲及對電動機繞組溫度進行數據分析，可以發現壓縮機存在的問題，以便進一步改進設計，改進制造工藝，不斷地提高壓縮機性能指標。
　　（2）壽命試驗加速壽命試驗是通過在最惡劣（liè）工況下進行500h或1000h工作，來評判同一批壓縮機的使用壽命是否達到設計的要求。這屬壓縮機的持久性和可靠性試驗內容，是評判壓縮機設計，制造工藝，材料改變時最有效的型式試驗方法。
　　9結束語
　　通過八個方面的論述，說明在大批量生產中需要解決好以上幾個關鍵技術問題，才能保證生產出質量穩定，品質優良的渦旋壓縮機。主要總結如下：（1）零件加工精度，特別是渦旋線精度，對壓縮機性能影響至關重要（2）大批量生產渦旋壓縮機的工藝裝備技術已經相當成熟；（3）零件精度測試和性能測試是確保壓縮機質量的必要手段；（4）未采用徑向柔性機構的渦旋壓縮機，機構部裝配的關鍵技術在于動，定渦旋盤自動定心裝置；（5）倒角，去毛刺工序對渦旋壓縮機性能一致性影響較大，可以使性能得到較大的提高；（6）零件的表面處理(chǔ lǐ)是確保壓縮機使用可靠性的關鍵技術之一。